Nowa wydajność linii produkcyjnej
Problemy jakościowe i ilościowe na stanowisku montażowym odpowiedzialnym za nakładanie gum przeciwpyłowych na podzespoły zawieszenia.
Mimo w pełni automatycznego procesu stanowisko generowało błędy montażowe, częste mikroprzestoje i dużą zmienność cykli. Poza tym stało się wąskim gardłem, ograniczając wydajność całej linii do 65–75%.
Zredukowaliśmy błędy montażowe i podnieśliśmy wydajność stanowiska pracy. Podjęliśmy kompleksową modernizację, która polegała na modyfikacji konstrukcji chwytaka i podajnika oraz optymalizacji sekwencji sterowania PLC. W efekcie modernizacja doprowadziła do stabilnego procesu, eliminacji losowych błędów montażowych, wzrostu wydajność i skrócenia czasu cyklu.
Analiza procesu i diagnostyka źródeł błędów
Pomiary cyklu, analiza powtarzalności, przegląd czujników i pneumatyki.
Modyfikacja konstrukcyjną chwytaka i podajnika
Poprawiona geometria i stabilizacja prowadzenia elementu.
Optymalizacja sekwencji sterowania PLC
Przebudowane logiki ruchów eliminujące losowe błędy
Usprawnienia typu kaizen
Usunięcie zbędnych ruchów, uproszczenie ruchów nastawnika, zwiększenie powtarzalności.
Regulacja układów pneumatycznych
Stabilizacja sił i prędkości, eliminacja mikroprzecieków.
Testy, odbiory jakościowe, kalibracja finalna
Końcowy etap pracy nad projektem.
Nowa wydajność linii produkcyjnej
Nowy czas cyklu
Wzrost sztuk na zmianę
Wzrost produktywności