Optymalizacja i efektywność procesów produkcyjnych

Pomagamy firmom produkcyjnym wykorzystać ich pełny potencjał. Optymalizujemy procesy, stanowiska i przepływy w taki sposób, aby zwiększyć produktywność, ograniczyć straty i obniżyć koszty. Dzięki nam osiągniesz większą efektywność przy tych samych zasobach – bez dodatkowych nakładów inwestycyjnych.

Co zyskasz dzięki współpracy

Icon

Zwiększamy produktywność stanowisk i linii nawet do 40%.

Icon

Skracamy czas cyklu nawet do 25%.

Icon

Redukujemy mikroprzestoje nawet do 70%.

Icon

Zmniejszamy zużycie energii elektrycznej i zużycie sprężonego powietrza, nawet do 40%.

Icon

Gwarantujemy dostępność maszyn na poziomie 95% lub większym

Icon

Obniżamy koszty jednostkowe produkcji nawet do 30%.

Icon

Usprawniamy sekwencje operacji produkcyjnych.

Icon

Optymalizacja to szybki zwrot z inwestycji, nawet do 6 miesięcy.

Dla kogo?

Działamy z myślą o zakładach produkcyjnych, przedsiębiorstwach, firmach walczących z brakiem pracowników, z niską produktywnością i tych, które chcą szybko poprawić wyniki operacyjne.

W czym możemy 
pomóc?



W czym możemy 
pomóc?



Analiza procesu bezpośrednio na produkcji

Analiza procesu bezpośrednio na produkcji to pierwszy etap optymalizacji. Obserwujemy i mierzymy parametry linii produkcyjnej w warunkach rzeczywistych. Zwracamy szczególną uwagę na potencjalne niedoskonałości, ergonomię pracy oraz zużycie mediów.

Pomiary czasów i identyfikacja strat

Pomiary czasów i identyfikacja strat polega na mierzeniu czasu cykli, przestoi i ruchów operatorów za pomocą stoperów, kamer i sensorów. Dzięki temu wykrywamy mikroprzestoje i wąskie gardła procesu produkcyjnego.

Propozycja prostych i skutecznych usprawnień

W oparciu o badania, rekomendujemy rozwiązania, które dają mierzalne efekty. Skupiamy się na priorytetach, przedstawiając dokładny plan wdrożenia, koszty i szacowany czas zwrotu inwestycji.

Wdrożenie zmian razem z Twoim zespołem

Pracujemy ramię w ramię z operatorami i utrzymaniem ruchu, aby szybko wprowadzić proponowane usprawnienia. Do naszych zadań należy szkolenie zespołu, wprowadzanie korekt na bieżąco i przekazanie pełnej dokumentacji technicznej.

Weryfikacja efektów i standaryzacja

Ostatnim etapem optymalizacji jest weryfikacja efektów. Po kilku tygodniach od wdrożenia mierzymy wyniki i utrwalamy je w standardach pracy. Od tego momentu Twoja produkcja działa samodzielnie i efektywnie.

Korzyści w liczbach

95%

to minimalna, gwarantowana
 dostępność maszyny na zmianę

40%

wzrostu produktywności maszyn i stanowisk przy niewielkich nakładach

6 miesięcy

to średni czas zwrotu miesięcznej 
optymalizacji

2 lata

maksymalny czas zwrotu naszych
inwestycji w automatykę

Zaufali nam

logo logo logo logo logo logo logo
logo logo logo logo logo logo logo

Jakość potwierdzona przez klientów

Połączenie automatyki i budowy maszyn dało nam narzędzia idealnie dopasowane do specyfiki działalności, które gwarantują precyzję i niezawodność pracy na co dzień. Równocześnie, bezkosztowa optymalizacja procesów produkcyjnych odblokowowała pełen potencjał miejsc pracy, podnosząc efektywność bez konieczności angażowania dodatkowego kapitału.

Jacek Jagoda
Jacek Jagoda CEO @ Toyota

Chcesz dowiedzieć się więcej?

Skontaktuj się z nami lub odwiedź nas na LinkedIn. Zrób pierwszy krok, 
ku realnym i wymiernym efektom już dziś.